1、傳統(tǒng)平板大發(fā)泡 

現(xiàn)在小型工廠一般都采用這種。機器設(shè)備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件比較固定，溫在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110s/mm，壓力150KG/cm2。

2、模內(nèi)小發(fā)泡 

這種工藝主要用在鞋材方面。運動鞋做二次中底的第一次發(fā)泡。按配方添加EVA主料、填充料、發(fā)泡劑、發(fā)泡專用熒光增白劑，配好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不夠。硬度夠了尺寸偏小。此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要視產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然主要是時間的變化。溫度的變化也不大。壓力條件就不說了。前面說到二次中底，這里介紹一下第二次成型吧。將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內(nèi)，通過加熱冷卻兩個步驟是產(chǎn)品成型。加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/cm2，加熱一定時間后再水冷。拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對要好一些。

3、射出

射出這種工藝在今后應(yīng)該是主流吧。一道工序做出來就是產(chǎn)品了。將EVA主料、填充劑、發(fā)泡劑，RQT-D-1熒光增白劑等一次注射入模具，一次成型，模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業(yè)的注塑。只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調(diào)整了以下而已。做現(xiàn)在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了。射出發(fā)泡工藝，省時省料，節(jié)約人工、成本，其他發(fā)泡工藝跟它比，效率真是差的太大！