關(guān)于熒光增白劑應(yīng)用于紡織纖維泛黃的原因，今天就來說說怎么解決這個(gè)問題。

   一、在生產(chǎn)過程中應(yīng)采取一系列相應(yīng)措施，如在煮漂過程中，酸洗后的水洗一定要充分；皂洗要盡量減少皂質(zhì)的殘留；加白時(shí)應(yīng)使用軟水及控制 pH值偏堿性（ pH 8-9）；選用的熒光增白劑應(yīng)選耐酸性較好的產(chǎn)品。 河南瑞奇特化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的RQT-C-2升級版就是一款不錯(cuò)的產(chǎn)品。添加量小，效果好，溶于水之后根本不會(huì)泛黃，在纖維生產(chǎn)中增白，増亮，增艷的效果好。

   二、目前傳統(tǒng)工藝流程是: 練漂 → 熱水洗 → 過酸 →脫氧 → 水洗。在排液熱水洗后過冰醋酸。冰醋酸是揮發(fā)性酸，滲透能力差，只能中和纖維表面的燒堿,難以滲透到纖維內(nèi)部。尤其是厚重織物，往往在纖維內(nèi)部殘留燒堿。因此改用中和酸，中和酸不僅可以中和纖維表面的燒堿，也能中和纖維內(nèi)部的燒堿，可以達(dá)到完全中和的效果。同時(shí)過酸的時(shí)間和溫度也要嚴(yán)格控制，以便中和徹底，因此將過酸時(shí)間適當(dāng)延長。這對厚重織物的漂白尤其重要。在哪一道工序加增白劑也很有講究，同樣也會(huì)影響增白的效果。在水洗的過程中加，效果較為明顯。

   三、柔軟劑的選擇。陽離子柔軟劑、弱陽離子柔軟劑及普通硅油手感柔軟，都會(huì)引起白色織物不同程度的黃變。因此要對柔軟劑加以選擇和確認(rèn)。

   四、加工織物應(yīng)避免與酸或氯等氣體接觸。有可能進(jìn)一步脫色，從而影響產(chǎn)品的性能。

   五、控制水質(zhì)，盡量應(yīng)使用軟水。水質(zhì)硬度高，增白效果會(huì)下降。水中如含酸、游離氯及銅、鐵等重金屬離子會(huì)顯著影響增白效果。最好是凈化過的純凈水。

   六、控制熒光增白劑用量。添加量大的話也會(huì)泛黃，影響產(chǎn)品的效果。

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