很多人認為我熒光增白劑等助劑產(chǎn)品耐候性能不好析出了導(dǎo)致泛黃！型材變色導(dǎo)致客戶對PVC材料性能產(chǎn)生懷疑，其產(chǎn)生的后果是嚴(yán)重的。那到底是不是熒光增白劑等助劑產(chǎn)品引起的呢？今天在這里和大家分享一下！

異型材的變色到底是什么情況引起的：

許多人認為解決型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的型材生產(chǎn)線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發(fā)黃影響較大的是PVC、CPE、穩(wěn)定劑，不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的熒光增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

  熱、氧、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是型材泛黃，有個別穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家在推廣宣傳其產(chǎn)品時宣稱使用他們的產(chǎn)品與同類廠家比，可減少份數(shù)、降低成本，其結(jié)果雖然也可以生產(chǎn)出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩(wěn)定效率不足，對PVC分子結(jié)構(gòu)的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產(chǎn)時出現(xiàn)以下一些情況：

1型材在加工時就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一（如色澤有輕微偏差是允許的）；

2加熱變形后型材明顯黃變；

3加熱后狀態(tài)良好，但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來的成窗制品時發(fā)黃。

4解決色差時，單一的方法并不能較理想處理問題，如從以下4個方面全盤考慮，解決起來更快捷些：

（1）降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些；

（2）在復(fù)合穩(wěn)定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復(fù)合穩(wěn)定劑效果好；

（3）單純加穩(wěn)定劑又不如既選用部分穩(wěn)定劑，又選用耐高溫熒光增白劑或高白度填料、增加鈦白粉效果快；

在型材生產(chǎn)過程中，當(dāng)原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向，也說明其熱穩(wěn)定效率不足，應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。PVC塑料異型材的變色不單單和熒光增白劑、紫外線吸收劑等助劑有關(guān)還和加工工藝及加工溫度有很大的關(guān)系！