PVC管材主要成分是聚氯乙烯，用途很廣泛，可用于家用和工程，是咱們身邊的給水管，使用壽命也很長，今天小編就帶大家分析一下pvc硬質(zhì)塑料的一些常見問題和解決方案。

1．?dāng)D出制品顏色發(fā)黃

型材或管材發(fā)黃是因為PVC分解老化造成的。PVC分解時發(fā)生脫氯化氫反應(yīng)形成共軛多烯烴系列，這種共軛多烯烴系列呈黃色。而PVC分解多是由于配方原料不好如熒光增白劑，紫外線吸收劑等析出或后期老化變黃、工藝或設(shè)備多方面原因造成的。

一、設(shè)備問題（突然變黃）

（1）檢查料筒各區(qū)域熱電偶是否工作正常，各區(qū)域風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常。若熱電偶或風(fēng)機出現(xiàn)問題，會造成螺筒局部過熱導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃。

（2）檢查螺桿的導(dǎo)熱油是否充足，油泵是否工作正常，油管是否堵塞。若油路不通，螺桿的摩擦熱不能有效排出，會導(dǎo)致螺桿過熱致物料分解變黃。

（3）檢查調(diào)整螺桿間隙或更換螺桿。螺桿磨損嚴(yán)重的情況下，螺桿與料筒間隙變大，螺桿對料的推送能力變差，會導(dǎo)致料在料筒內(nèi)回流，這樣料在料筒內(nèi)部的受熱時間會變長，從而導(dǎo)致發(fā)黃。（這種情況一般表現(xiàn)在螺桿使用時間較長，稍提高喂料比，喂料口就冒料的設(shè)備上）

（4）檢查混料裝置，混料時間是否正常，冷卻水是否循環(huán)正常，冷卻水溫是否正常。若熱混時間過長或冷混不能將料冷卻至正常溫度，在混料或存放過程當(dāng)中料會消耗配方當(dāng)中的穩(wěn)定劑。在使用時穩(wěn)定劑有效力會減少，從而造成生產(chǎn)過程當(dāng)中制品發(fā)黃。

二、工藝問題（一般是某次開機后出現(xiàn)發(fā)黃），在擠出加工過程當(dāng)中PVC受到加熱和螺桿以及料筒的剪切作用，不當(dāng)?shù)墓に囋O(shè)置，在一定程度上會造成PVC分解。

（1）適當(dāng)降低料筒溫度，可以改善發(fā)黃現(xiàn)象。

（2）在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)減小主機轉(zhuǎn)速，提高喂料比，可以減輕剪切，并能使螺槽內(nèi)物料混合更均勻，穩(wěn)定劑充分發(fā)揮作用，從而減輕發(fā)黃。

（3）開機方法不當(dāng)也會造成制品發(fā)黃，重新開機可能會解決這個問題。

三、配方問題

一般出現(xiàn)在更換某個助劑的批次或廠家之后產(chǎn)品發(fā)黃。

1.一般從以下幾個方面根據(jù)實際情況去調(diào)整配方。

（1） 提高穩(wěn)定劑的含量。

（2） 調(diào)整內(nèi)外潤滑劑平衡。

（3） 通過顏料補色或增加熒光增白劑配比來解決發(fā)黃。

         （4）通過添加紫外線吸收劑來增加防老化效果，持久保護不褪色不泛黃！

2.產(chǎn)品截面上出現(xiàn)氣泡，內(nèi)壁不光滑。

產(chǎn)品上截面上出現(xiàn)氣泡是由于加工過程當(dāng)中水分以及小分子物質(zhì)揮發(fā)時形成的。一般有以下解決方法：

（1） 保證原料干燥無水分。

（2） 檢查真空泵是否故障，真空管道是否堵塞。

（3） 增加穩(wěn)定劑配比或潤滑含量，視具體情況。

（4） 調(diào)高一二區(qū)溫度，降低三四區(qū)，并降低主機轉(zhuǎn)速。

3.制品表面粗糙，有突起或氣泡。

（1）物料中水分過多，對物料重新回攪干燥。

（2）三四區(qū)溫度過高塑化過度，不利于真空脫出水分及小分子物質(zhì)， 適當(dāng)降低三四區(qū)溫度。

（3）熔體強度不夠，適當(dāng)降低擠出速度或增加ACR配比。

4.制品光澤度差。

（1）物料塑化不好，適當(dāng)提高加工溫度和主機轉(zhuǎn)速。

（2）口模溫度過高或過低，口模內(nèi)壁不光滑，根據(jù)實際情況判斷調(diào)整。

（3）定型模上有析出物，定型模真空氣道堵塞等原因，及時清理疏通。

（4）配方當(dāng)中外滑不足。適當(dāng)增加外滑，但增加過多則可能會延遲塑化，析出嚴(yán)重堵塞口模。

（5）配方中群青和熒光增白劑合理搭配。

（6）選用質(zhì)量較好的穩(wěn)定劑和鈣粉。

5.制品表面有黃線或黑線

（1）黑線大多是由于擠出機螺桿與料桶的局部摩擦過熱而造成的物料分解。通常是因為螺桿與螺桿的軸向間隙過小導(dǎo)致或螺桿與料筒的同軸度差徑向間隙不均所致。檢查調(diào)整螺桿配合。

（2）黃線則是口?；蚝狭餍静课挥兴澜菐С龅囊逊纸獾牧?。檢查口模與合流芯。

以上兩個問題通過調(diào)整潤滑與穩(wěn)定劑也可受到一定效果。

6.制品表面有黑點

（1）物料里邊有雜質(zhì)，檢查原料里是否有雜質(zhì)。

（2）真空口里有滯料。檢查并清理。

（3）檢查熱混鍋內(nèi)壁是否有黏附時間較長的料。

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