在PS（聚苯乙烯）回料造粒過程中，要實(shí)現(xiàn)與新料同等潔白光亮的效果，需要采取一系列措施。以下是一些關(guān)鍵的秘訣：

一、原料準(zhǔn)備與處理

原料選擇：選擇質(zhì)量良好的PS回料作為原料，避免使用含有過多雜質(zhì)或已嚴(yán)重老化的回料。

清洗與干燥：對(duì)回料進(jìn)行清洗，以去除表面的污漬和雜質(zhì)。清洗后，進(jìn)行脫水干燥處理，確保原料的含水量在適宜范圍內(nèi)，避免影響生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、添加增白劑

選擇增白劑：選用適合PS塑料的熒光增白劑，如耐高溫的OB-1型熒光增白劑。這種增白劑能夠吸收紫外光并發(fā)射出藍(lán)紫色熒光，與回料中的黃光互補(bǔ)，從而提高產(chǎn)品的白度和亮度。

添加量控制：熒光增白劑的添加量需嚴(yán)格控制，過多或過少都會(huì)影響增白效果。一般來均勻混合：將熒光增白劑與回料在攪拌機(jī)中充分混合均勻，確保增白劑能夠均勻分布在回料中，以達(dá)到佳的增白效果。

三、造粒工藝優(yōu)化

擠出機(jī)溫度控制：在擠出過程中，要嚴(yán)格控制擠出機(jī)的溫度，避免溫度過高導(dǎo)致熒光增白劑糊化或原料降解。同時(shí)，也要確保溫度足夠高以使原料充分熔融。

螺桿轉(zhuǎn)速與壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)原料的熔融狀態(tài)和擠出機(jī)的性能，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速和壓力，以確保擠出過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

切粒與冷卻：擠出后的熔融物料經(jīng)過切粒機(jī)切割成顆粒狀。切粒后，應(yīng)迅速對(duì)顆粒進(jìn)行冷卻處理，以防止其因余熱而變形或變色。

四、質(zhì)量控制與檢測

外觀檢查：對(duì)生產(chǎn)出的PS顆粒進(jìn)行外觀檢查，確保其顏色潔白、光亮且均勻。

性能測試：對(duì)顆粒進(jìn)行性能測試，如拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等，以確保其滿足使用要求。

對(duì)比新料：將生產(chǎn)出的PS顆粒與新料進(jìn)行對(duì)比，觀察其顏色、光澤度等方面的差異，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

五、注意事項(xiàng)

安全第一：在生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。

環(huán)保要求：造粒過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等廢棄物要妥善處理，符合環(huán)保要求。

持續(xù)改進(jìn)：通過不斷試驗(yàn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高PS回料造粒的質(zhì)量和效率。

綜上所述，通過精心準(zhǔn)備原料、添加適量的熒光增白劑、優(yōu)化造粒工藝以及嚴(yán)格的質(zhì)量控制與檢測等措施，可以實(shí)現(xiàn)PS回料造粒與新料同等潔白光亮的效果。